催化燃烧设备的工作流程介绍
催化燃烧设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置组成。催化燃烧是一种典型的气固催化反应，借助催化剂降低反应活化能，使其在200 ~ 300℃的较低起燃温度下无焰燃烧。有机物质的氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，释放大量热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被有效控制形成高温氮氧化物。此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并使大多数含氮化合物形成分子氮(N2)。
接下来，介绍催化燃烧设备的工作流程:
1.当r催化燃烧设备的活性炭催化燃烧设备脱附时，r催化燃烧设备的空气首先通过脱附风机进入催化燃烧室，被催化燃烧室中的加热器加热，但当温度达到200℃时，通过换热器进入脱附管道，在脱附管道中的混流箱中冷却。
2.当混合箱内的温度达到活性炭的脱附温度时，通过阀门进入活性炭吸附箱脱附活性炭。催化燃烧设备的废气通过上述阀门进入脱附通道，然后进入催化燃烧室与催化剂反应。
3.反应过程中产生高温气体，温度一般为260-380摄氏度。当温度达到300摄氏度时，关闭一组加热管，当温度达到350度时，关闭两组加热管，当温度达到380度时，三组加热管全部关闭。
4.电加热完全关闭后，节省电源，在催化剂周围放置陶瓷蓄热器，可以锁住热量，催化剂可以长时间不加热反应；当温度低于300℃时，电加热自动启动，再次开始加热。无需人员控制，节省人力和精力。
在选择催化燃烧设备的过程中，由于废气风量小，浓度好，大部分是废气，部分含有酸碱成分。因此，当RTO用于废气处理时，应进行过滤或清洗，去除废气中的灰尘和腐蚀性气体，然后进入RTO燃烧。燃烧后的高温废气可通过换热器回收。部分VOCs在RTO处理中会产生二恶英，但二恶英在850℃以上的环境中可以分解。因此，在炉膛设计过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上1~2s。这个反应破坏苯环，不可逆，不会造成二次污染。
催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱组成。它的净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排入大气。
催化燃烧设备结合蓄热式热氧化和催化氧化，该技术可以降低0°系统在R下的温度，提高破坏率，降低油耗。RCO系统基于RT0的结构。氧化炉增加了一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够的热能来破坏VOCs，从而降低RT0系统的运行温度，提高氧化反应速率。与热燃烧不同，RCO属于无焰燃烧。当进气废气超过300℃时，加热器会自动关闭，因其环保节能而得到广泛应用。废气处理前，预热加热室和再生床，预热后将废气源接入设备；废气在支撑风机的作用下，首先通过预热的再生器床层A进行换热，并在催化床层A中发生部分反应，经过一次升温后，进入加热区，在加热区进行二次升温。当废气温度达到与催化剂反应的温度要求时，进入催化床B进行反应，产生CO2和H2O，并释放热能。处理后的清洁气体通过再生床B进行蓄热，由风机排出。经排风机测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环。
