了解催化燃烧设备设计原理
催化燃烧设备是典型的固相催化反应，其本质是活性氧氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高了反应速率，但并没有减缓反应。在催化剂的帮助下，废气可以在相对较高的起燃温度下无火焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而达到去除废气中物质的方法。老式的废气净化方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等。)等有缺陷，容易造成二次污染。为了克服旧的废气处理方法的缺点，人们使用催化燃烧设备来净化废气。钢铁厂的生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻造、铁合金、耐火材料、动力等环节。钢铁厂有各种排放大量烟尘和废气的炉子。
接下来，为你介绍催化燃烧设备的设计原理:
1.该设备设计原理新颖，材料特殊，性能稳定，操作简单稳定，节能省工，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式或填充式结构，便于填充和更换。
2.蜂窝活性炭是一种新型活性炭吸附材料，其动力学性能优于颗粒活性炭。适用于大风量。
3.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可以维持自燃。
4.耗电量小，因为床阻力小，可以使用高压风机，不仅耗电少，而且噪音低。排气扇的功率见附表。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。在催化床的催化燃烧开始时，燃烧热足以维持其反应所需的温度。此时，电加热自动停止，开始电加热的时间约为1小时。
5.对于吸附废气的活性炭床，催化燃烧后的废气可以用于脱附循环，脱附后的气体可以送到催化燃烧室净化，不需要额外的能量，运行成本不高，节能效果好。
催化燃烧设备的燃料消耗取决于蓄热陶瓷的蓄热能力。通常，高能耗是通过在不补充燃料的情况下维持正常运行所需的相对高的挥发性物质浓度来衡量的。值越低，能耗越低。性能良好的RTO焚烧炉的热值可达450×10-6毫克/升..此外，能量损失主要是尾气带走的热量和表面散热损失。尾气带走的热量与废气量和进出口温差有关。尾气温度越低，进出口温差越大，能耗越低。表面热损失反映在箱体表面温度和环境温度之间的差异上。保温效果好，温差小，热损失小。当然，能耗也可能与局部地区保温薄弱、高温气体泄漏有关。
催化燃烧设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)有机废气的净化；催化燃烧设备也可用于活性炭吸附和浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器。催化燃烧设备的处理技术特别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上由于产品不同而导致废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能源回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
