RCO催化燃烧设备的催化原理及装置组成
(1)催化剂定义催化剂是一种能够提高化学反应速率、控制反应方向并在反应前后保持其化学性质不变的物质。
(2)催化机理催化机理是一个非常复杂的问题，这里只简单介绍一下。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原来的化学平衡，只能改变化学反应的速度，而催化剂本身的性质在反应前后并没有改变。那么，催化剂是如何加速反应的呢？既然反应前后催化剂没有变化，那么催化剂是否参与了反应？事实上，催化剂本身参与了反应，改变了反应的原始方式，降低了反应的活化能，加快了反应速度。比如反应A+B→C是中间活性粘结剂(AB)转变形成的，即A+B→[AB]→C反应速度慢。加入催化剂K，反应可以从简单的方式实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，不再需要从[AB]到C的转变，从而加快了反应速度，而催化剂并不改变其性质。
(3)催化燃烧过程由不同的排放场合和不同的废气组成，有不同的工艺流程。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成。
①废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前必须进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为所有的催化剂都有一个催化活性温度，这就是催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。因此，必须设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等，温度可以达到300℃以上，所以没有必要设置预热装置。
预热装置加热的热气可采用换热器和床内布管的方式。烟气或电加热可作为预热器的热源，目前电加热应用广泛。当催化反应开始时，废气可以尽可能地用回收的反应热预热。反应热高时，应设置余热回收装置，以节约能源。
预热后废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，这也可以使废气温度分布均匀。
从预热的需要出发，催化燃烧法***适合连续排气净化。如果排气是间歇性的，不仅每次预热都需要能耗，而且反应热无法回收，会造成很***的能源浪费。这一点在设计选型时要注意。
③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。
在催化燃烧的工艺设计中，应根据具体情况设计构件施工工艺，对于气体处理能力***的场合，即预热器和反应器应***立安装，并通过管道相互连接。在气体处理量较小的情况下，可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段和反应段的距离。
在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气在高温下与空气混合时容易爆炸，因此安全问题非常重要。因此，一方面必须控制有机物与空气的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监控报警装置和防爆措施。
