你知道RCO蓄热催化燃烧设备的缺点吗？
RCO蓄热催化燃烧设备放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量可以回收。一般高温尾气和低温气体之间的热交换主要通过换热器进行，以减少预热能耗，剩余热量可以通过其他方法回收。当生产设备排出的有机废气温度比较***的时候，比如漆包线和***缘材料的干燥温度可以达到300度以上，可以不安装预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。有机废气处理中有两种催化燃烧过程:分离式和组合式。分离过程中，预热器、换热器和反应器均设置为立式设备，通过相应的管道连接，一般用于气体处理量***的场所。组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理量小的地方。
RCO蓄热催化燃烧设备中使用的催化燃烧方法属于热破坏方法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解，从而将其转化为无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了******的经济解决方案，具有净化率***、能耗低、无二次污染等***点。催化燃烧的净化率一般都比较高，是一种高浓度、小流量的净化技术。
RCO蓄热催化燃烧设备作为目前废气处理的主要设备，也存在一些不足，主要体现在以下几个方面:
一、高温造成的管道和设备容易损坏；
二、如果再生器结块，使用寿命短；
三、炉内压力变化***，造成***量热量溢出，达不到实际节能效果；
四、日常维护量和成本增加。
催化燃烧实际上是催化氧化，即废气中的不***可燃成分在催化剂的作用下被氧化成CO2和H2O。由于***多数有机物质是可燃的，催化燃烧已成为净化含烃废气的手段之一。由于***部分有机化合物具有不同程度的恶臭，催化燃烧也是去除恶臭气体的一种手段。催化燃烧法已成功应用于金属印刷、***缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等行业净化有机废气，***别是漆包线、***缘材料、印刷等生产过程排放的干燥废气。由于废气温度和有机物浓度***，有利于燃烧反应和热量回收，具有******的经济效益，因此得到广泛应用。
RCO蓄热催化燃烧设备采用吸附-催化燃烧工艺回收净化中低浓度废气，具体如下:有机废气经除尘预处理后，进入带吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和。在与高温热空气接触的过程中，有机废气被脱附，形成高浓度废气。吸附床可用于吸附操作。脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，产生二氧化碳和水，达标排放。
在使用RCO蓄热催化燃烧设备之前，需要对废气进行预处理，去除其中混合的粉尘和颗粒物，然后将废气引入炉腔。然后进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理过程，空气部分进入出料口排出；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行催化燃烧。合格的仪器出具检定证书，不合格的仪器出具检定结果通知书，并注明不合格项。其实各种废气处理方法各有***势，催化燃烧设备更适合连续排放废气。如果废气间歇排放，不仅每次预热需要能耗，而且反应热无法回收，会造成很***的能源浪费。对于废气本身温度比较***的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等。，如果温度能达到300℃以上，就没有必要设置预热装置。
