RCO催化燃烧设备为什么能达到废气处理标准
催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出***量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器，加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-800℃，因此能耗比直接燃烧法低得多。
该设备设计原理先进，材料******，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况确定。一般一个炭盒的脱附时间为5-10小时，周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以被催化燃烧后的废气脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能*。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。
吸附浓缩-再生催化燃烧设备(RCO)由3-7个单元吸附器组成，可同时或***立进行吸附操作，将***风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)，即吸附材料活性炭的再生，以恢复其吸附能力。再生操作不能同时进行，只有单个吸附器可以同时进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气，可处理的有机物种类包括苯、酮、醇、醚和烷烃。
车间排出的喷漆废气由风机抽出，通过风道引出，然后进行预处理。初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体被净化，净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个吸附器被脱附，其他吸附器被吸附。根据需要，吸附过程可以连续工作。饱和吸附器通过气动阀切换到脱附状态，启动催化床中的电加热和脱附风机，脱附后的高浓度有机废气送至催化燃烧设备。在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体通过再生器回收一部分热量后排出，一部分返回RCO中的换热器升温后与新鲜空气混合至活性炭脱附所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱。该系统采用可编程控制器自动控制来监控设备的运行。
为了避免二次污染，保护活性炭，每个吸附单元都配有漆雾膜过滤器，对漆雾进行预处理。漆雾膜过滤器由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增加，然后由一层不同的材料起到支撑作用。过滤时，多层纤维起到拦截、碰撞、扩散和吸收漆雾颗粒的作用，使材料中含有漆雾颗粒。为了避免漆雾颗粒容纳过多对过滤效果的影响，漆雾膜过滤装置配有脉冲除尘装置，可以定期对漆雾膜过滤装置进行喷雾除尘，保证其工作可靠性。
