催化燃烧废气处理设备的处理流程是怎样的
很多人对催化燃烧废气处理设备比较熟悉，但对催化燃烧设备的处理过程可能不是很了解。所以今天，为您讲述催化燃烧设备的处理过程:
进入催化燃烧废气处理设备的气体***先经过预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。
在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，有必要将进气预热至点火温度以下，以达到点火温度。***别是启动时，需要对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续排气净化。起动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口的冷却空气癸基进行预热，预热器的反复启动******增加了能耗。气体的预热方法可以是电热丝加热，也可以是烟气加热，现在更多使用的是电加热。
催化燃烧设备的反应放出***量的反应热，所以燃烧尾气温度很高，需要回收这些热量。高温尾气和进口低温气体之间的热交换一般主要通过换热器进行，以降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方法回收。当生产设备排放的有机废气温度较高时，例如漆包线和***缘材料的干燥温度可达300度以上，预热器和换热器不能安装。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。有机废气处理中有两种催化燃烧过程:分离式和组合式。在分离过程中，预热器、换热器和反应器均设置为***立的设备，通过相应的管道连接，一般用于气体处理能力***的地方。组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理能力小的地方。***内有这类设备的定型产品，可以根据处理的气体量来选择。
可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。催化燃烧设备中使用的催化剂是贵金属和比表面积***的金属氧化物。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500℃燃烧***部分有机化合物，除臭净化至化学位移σ=1。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果消除化工厂氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，用负载铂和钯的催化剂催化燃烧，将氮氧化物转化为N2气体。
