介绍RCO催化燃烧设备净化原理及燃烧进程
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化办法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加快了氧化分解的进程，***多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。照应时间是仪器示值由零值升至规则检定点安稳示值的多数处所需的时间，意图是查验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%CH4气体标准物质进行三次检测，同时强调要承认每次通入的气体量安稳、匀速，且各次丈量后仪器示值需求回零。涣散式采样的仪器不应逾越20s，吸入式采样的仪器不应逾越10s。需求留意的是测验照应时间的进程。测验照应时间的进程重要，先通入零点气，待零点安稳后，再通入3.0%CH4气标准物质并读出一次安稳示值，然后再通入零点气待零点安稳后又通入3.0%CH4气体标准物质，此时应同时发动秒表，待仪器示值升至一次安稳示值的多数时记载秒表的闪现时间，即为照应时间。
RCO催化燃烧设备净化原理如下：在工业出产进程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出入口气体全部分隔。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后产生热量的储藏和热交换，其温度几乎抵达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分解；废气持续通过加热区（上层，可选用电加热办法或天然气加热办法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以抵达预期的处理效果。然后在经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统接连工作、主动切换。通过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环过程，热量得以回收。RCO催化燃烧设备运用旋转阀代替了保存设备中很多的阀门以及凌乱的液压设备。
催化燃烧是用催化剂使废气傍边可燃物质在较低温度下氧化分解的净化办法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加快了氧化分解的进程，***多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。与热力燃烧法比较，催化燃烧所需的辅佐燃料少，能量消耗也低，设备设备的体积小。但是，由于运用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高级一些问题，影响了这种办法在工业出产进程中的推行和使用。
RCO催化燃烧设备催化燃烧进程是在催化燃烧设备中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下不慢氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等工作车间里挥宣告的欠***的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。RCO催化燃烧设备系统设计较的完整，附属设备配套，净化速率很高，主动化程度高。它能净化车间环境、除掉污染、改进劳作操作的条件，承认工人的身体健康，并能处理二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不***，不宜选用吸附回收处理的废气，对***风量的处理场合。处理***风量低浓度废气等一些***色，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，降低了出产的运营成本。
