催化燃烧生产过程中的注意事项
与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。催化燃烧使用的催化剂是贵金属和比表面积***的金属氧化物，如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可以降低尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500℃燃烧***部分有机化合物，除臭净化至化学位移σ=1。
催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。例如，为了消除化工厂中氮氧化物的烟雾，可以在烟雾中加入燃料，并且可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧将氮氧化物转化为N2气体。使用合适的催化剂是一种燃烧方法，在较低的温度下分解和氧化有害气体中的可燃物质。
气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。
易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
转换速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
催化燃烧净化技术，从某种意义上说，可以看作是一种化学热反应，而不是热燃烧(或火焰燃烧)。由于反应中使用固体催化剂，因此该反应被认为是多相化学反应。催化燃烧与热燃烧的比较。
在催化燃烧反应中，由于固体催化剂的使用，反应的起燃温度明显降低。在工业有机废气处理***域，催化燃烧技术的应用基于其以下两个显著***点。
(1)节能，不需要持续施加***量的辅助热能，就可以充分燃烧一般热燃烧无法处理的低浓度有机废气。
(2)无二次污染，高温燃烧时既不产生氮氧化物和一氧化碳，也不产生二氧化硫。不会带来烟尘污染。
催化燃烧的本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。
