安装催化燃烧设备时应注意的问题
为了避免催化燃烧设备中催化剂床层和催化剂的堵塞，废气在进入床层之前需要进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂。在实际生产中，应根据实际情况进行适当选择。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更***的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应。有机废气管理的催化燃烧技巧；该方法已应用于金属印刷、***缘材料、漆包线、焦化、化工等行业的有机废气净化。对于低浓度、***流量、无回收价值的挥发性有机化合物废气，采用浓缩-催化燃烧法进行处理是有益的。
安装催化燃烧设备时，应注意以下几点:
一、排气管、吊杆、风机等金属支架应每年处理一次，以免影响使用。
二、开启风机和水泵:先开启风机，再开启水泵；关机时，先关掉水泵，再关掉风机。
三、对于工业废气处理设备的正常运行，需要有专人管理设备，经常检查风机、水泵运行是否正常，液位是否正常，吸收液浓度是否在规定范围内，如发现问题应及时处理。
四、安装时的注意事项:由于玻璃钢通常易燃，所以在安装和维修时禁止使用明火。
五、对于工业废气处理设备的净化功能，当废气为酸性时，储罐中循环液的氢氧化钠浓度应保持在2%-6%的范围内，当废气为碱性时，循环液的浓度应保持≤15%，因此净化塔中的循环液应根据实际情况定期更换。
六、净化塔、风机安装应按规范组装，排列整齐，风机装置应谨防杂物落入，以免损坏叶轮。净化塔安装完毕后，调试前需要将塔内的污物清理干净。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使混响分子在表面富集，提高混响速率，加快混响。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无火焰焚烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出***量热能，达到净化废气的目的。催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素等会使催化剂中毒的物质。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。
在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入催化燃烧设备的回转阀，进气和出气均由回转阀分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后，发生热储备和热交换，其温度几乎达到催化氧化的催化层(中间层)设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区(上层，可用电加热或天然气加热)继续升温，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。
催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。为了隔膜减压和防爆，它安装在主机的***部。当设备运行中发生事故时，可以及时破解和释放，防止事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于所有催化剂都有一个催化活性温度，即催化燃烧的催化剂起燃温度，因此需要使废气和床层的温度达到催化燃烧前的起燃温度，因此需要设置预热装置。
