如何正确使用催化燃烧设备
催化燃烧在催化剂的作用下，在200~400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O，是净化烃类废气、消除异味的有效手段之一。
催化燃烧具有能量回收的***点和低温催化反应的***点。催化剂放置在蓄热材料的***部，达到******的净化效果，其热回收率高达95%。***异性能的关键是浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂。氧化在低温下进行，不仅降低了燃料消耗，还降低了设备成本。
工程应用中的催化燃烧过程有四种:再生催化燃烧、热回收催化燃烧、直接燃烧催化燃烧和吸附浓缩催化燃烧。催化燃烧法是一种实用简单的有机废气净化技术，是在催化剂表面通过深度氧化将有机分子转化为无害的二氧化碳和水的方法，也称为催化氧化法或催化深度氧化法。
催化燃烧可以******降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，******延长催化剂的使用寿命。用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂由一个巨***的蜂窝陶瓷载体骨架、包覆在其上的涂层和贵金属活性组分组成。催化剂的涂层由Al2O3、二氧化硅和一种或几种碱土金属氧化物形成的复合氧化物组成，因此具有******的耐高温性能。贵金属活性成分采用浸渍法负载，有效利用率高。
催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。有很多种催化剂可供选择:钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂，根据其活性；根据其形状，有多种催化剂，如无定形颗粒、球形颗粒、蜂窝状、网状、丝状和透气板状。一般以氧化铝和陶瓷为催化剂的主要载体，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝。
①操作方便，自动控制，设备工作时安全可靠。
②设备启动时，加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟，能耗低。
③浸渍先进贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***、阻力小、净化率高。
④余热可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换一次，载体可以再生。
催化燃烧净化可以直接应用于中高温高浓度有机废气的净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。
催化燃烧净化也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡印刷罐、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理，***别是对于需要回收热能的企业，如烘干线废气处理，可用于烘干线节能。
气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。催化燃烧一般应设计成装卸方便的模具抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
转换速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
