催化燃烧设备使用后的处理方法
催化燃烧设备主要用于油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的不***有机废气的净化和除臭。更适合低浓度有机废气，不适合直接燃烧或催化燃烧和吸附回收。对于风量***的处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石化产品和焦化产品的生产和使用中，会产生***量的有机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，一般易燃，易爆，不***，不溶于水，溶于有机溶剂。
接下来简单说说催化燃烧设备使用后的处理方法:
1.催化燃烧设备的燃烧器在收到来自文本显示器的停止命令后停止。***先，关闭主气阀，然后系统进行吹扫，以分散残留气体并将其冷却。一段时间后，关闭风扇。逆变器停止工作，完成燃烧器的关闭过程。
2.潮湿、寒冷、高温的有机废气无法解决，因为活性炭只能在常温下吸收，不防潮。
3.无法解决含磷、铬、铅、硫、砷、锑、汞、锡、卤素、氨等分子结构的工业废气及其高浓度烟尘，无法解决工厂、橡胶厂等制造行业的高粘度植物油脂类蒸气。
4.活性炭的脱附温度应保持在80~120℃，温度过低会影响脱附效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
5.催化燃烧设备配有温度探头和冷却补充阀。当炉壁上催化剂室反映的温度超过设定限值时，打开冷却补充阀，稀释进口汽源，以维护机械设备，增加使用寿命，避免事故发生。
催化燃烧设备的分离界面可以使颗粒附着其上，如壁面、固体表面、尘粒表面、织物和纤维表面、液膜或液滴等。颗粒有足够的时间移动到分离界面，这就要求分离设备有相应的空间和控制气体流量。有使尘粒和气体流线运动轨迹不同的力，如重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，除了热凝聚力，声波和光压力等。附着在界面上的颗粒可以连续去除，而不会重新混合到气体中，这就是除灰和排灰的过程。除灰分线上和线下两种。
催化燃烧设备的工作原理是通过催化氧化的方式将所有污染物氧化成CO2和H2O，同时利用蓄热材料将反应产生的热量重复利用，达到降低运行成本的目的。催化燃烧设备的主要结构由燃烧室、陶瓷填充床、催化剂和切换阀组成。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床内保持自燃，无需外部加热。燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分送到吸附床进行活性炭循环。这样就可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后可以进入下一次吸附；在脱附中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，该吸附床适用于连续操作和间歇操作。新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)用于吸附浓缩低浓度有机废气。吸附接近饱和后，通入热空气加热活性炭，使有机废气脱附进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理。热气在系统中循环使用，或者添加双层热交换器来回收热能。该方法通过活性炭将低浓度有机废气浓缩成高浓度有机废气，然后通过催化燃烧进行净化。该方法吸收了吸附法和催化燃烧法的***点，克服了每种方法使用单一的缺点，解决了低浓度、***风量有机废气的处理问题。这是目前***内处理有机废气的一种成熟实用的方法。
