RCO蓄热催化燃烧设备的设计需要考虑哪些问题？

RCO蓄热催化燃烧设备的设计需要考虑哪些问题？

 

RCO蓄热催化燃烧设备使用一种净化方法，该方法使用催化剂在较低温度下氧化和分解废气中的可燃物质。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，***部分烃类可以被催化剂氧化。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速不***气体氧化的方法称为催化燃烧法。

 

催化燃烧设备性能***异的关键是使用浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化在250-500℃的低温下进行，既降低了燃料消耗，又降低了设备成本。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，***别是低热值燃料(如高炉煤气)的正确使用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为符合当前资源和环境要求的技术。此外，蓄热燃烧技术的采用改善了加热炉内的炉气循环，使炉内温度场均匀，提高了加热质量，效果显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热器(内置蓄热器)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。无论哪种燃烧装置，蓄热室(内部有蓄热室)都需要成对布置。

 

催化燃烧设备的工艺流程设计包括预处理、吸附操作、脱附和催化燃烧三个阶段，具体描述如下。

 

1.预处理。对于有机废气，人们应该开始用水喷洒，以去除废气中的灰尘和可溶性有机物。喷洒后，气体中有***量水分和少量灰尘。为了避免水分和灰尘对活性炭吸附床运行的影响，人们需要在处理过程中使用过滤速度***的过滤器进行过滤。

 

2.吸附操作。预处理后的有机废气在风机的作用下被引入吸附床，并均匀分布在活性炭表面。根据分子间范围，活性炭可以将有机废气吸附在表面，所需时间较少，但时间越长，吸附越彻底。它们之间不会发生重***的化学反应，但有机废气可以达到更***的净化效果。净化后的清洁废气可达到部门规定的污染物排放标准。另外，在风机的作用下，可以达到离地15m的排放标准。每套废气净化处理系统包含多层吸附床，两层用于吸附，一层用于脱附，设备可依次运行。

 

3.脱附和催化燃烧。活性炭吸附到饱和度后，切换到脱附床。脱附需要额外的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，催化剂开机后同时预热。催化氧化床达到设定温度后，向脱附床中通入热空气，有机废气在加热作用下从活性炭表面完全分解。

 

接下来，介绍催化燃烧设备设计中应考虑的问题:

 

一、容易清洗更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。

 

二、辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用气体作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。

 

三、气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有******的保温效果。一般炉体内衬钢壳耐火材料，或双层夹芯墙结构。

 

四、相对较***的转化速度。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更***的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。