RCO催化燃烧设备中催化剂的选择

RCO催化燃烧设备中催化剂的选择

 

RCO催化燃烧废气处理工艺是在催化燃烧的基础上发展起来的。通过增加蓄热器和开关阀，控制气流方向对废气进行预热，使废气达到一定温度后进行催化氧化反应，******降低了能耗。RCO催化燃烧法采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热至分解温度，对气体进行净化。在高浓度、低风量废气环境中效果***。VOCs废气通过引风机进入设备，气体通过换热将陶瓷蓄热体预热到催化氧化设定的温度；然后进入催化层，完成催化氧化反应，释放***量热量。产生的中高温气体进入其他陶瓷蓄热器，回收热能后排出，达到预期的气体净化效果。催化燃烧设备的催化剂性能要求是什么？接下来给***家简单介绍一下。

 

一、rco催化燃烧设备中催化剂的选择方法

 

1:高活性

 

催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。

 

2:******的热稳定性

 

由于废气的温度随时变化，如果催化剂在一定范围内不能适应温度的变化，催化剂的性能会降低，净化效率也会降低。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

 

3:高强度

 

在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

 

4:长寿命

 

催化活性物质***多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。

 

二、rco催化燃烧设备的工作原理

 

在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气由回转阀分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后发生蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)为催化氧化设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区(上层，可电加热或燃气加热)继续升温，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。

 

三、催化燃烧设备的正确操作方法

 

催化燃烧再生装置活性炭脱附时，先打开防爆阀，启动脱附风机吹扫催化剂15分钟，然后关闭防爆阀和脱附风机，分阶段三组加热管开始加热，每隔2分钟启动一组。当催化燃烧装置温度升至200℃时，开启脱附风机向吸附箱内吹入热空气，热空气***先输送到混合箱内进行空气中和。但当混合箱内的热空气温度达到***定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室，使活性炭脱附，活性炭室内的温度缓慢上升，活性炭内的有机废气被分解，通过上述管道返回催化装置。它与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生***量的热量。这时暖气管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组暖气管，节约能源。催化剂表面有陶瓷蓄热器，可有效锁住热量，降低能耗。