RTO催化燃烧废气处理设备的保护保养及留意事项
一、 安装留意事项
1、检查电控柜周边环境，坚持电控柜周边环境的整齐和枯燥。电控柜内制止放置无关物品，坚持电控柜清洁，避免线路短路。
2、翻开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，检查空气过滤调理器并对其排水。调理压力并承认压力是否到达设定要求（各风门、提高阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）。
3、检查承认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀敞开，且压力正常，根据情况球阀翻开1/5。（根据情况详细调理）
4、 翻开天然气总阀门，检查承认燃烧管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，燃烧管路压力约调至0.025Mpa。
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或阻塞。
6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。（正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右）
7、对RTO系统各排污点进行排污。
二、操控柜通电
1、将电控柜里边的一切电源开关、电机断路器顺次悉数合闸。
2、检查系统急停开关是否被按下。
3、检查PLC、触摸屏通讯是否正常，即数据是否正常显现。
4、检查人机界面上各测温点温度显现，风门开关情况，燃烧操控器，温控表，压力传感器及变频器设备有无反常或报警。如有反常或报警请按“报警复位”按钮，假如不能复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，处理设备故障报警。
5、检查燃烧操控箱是否上电，并把燃烧操控柜燃烧操控方法挑选按钮挑选到“长途操控”。
6、检查触摸屏上一切的参数和原始数据（RTO参数调试，并安稳运转后，需对参数摄影保存）是否共同，假如有不同，请修正之；
三、设备留意事项
1、主管、燃烧管减压阀后端燃气的压力是否正常；
2、压缩空气敞开、压力是否正常；
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃份额阀门已调理到***开度时，假如炉膛温度还升温过慢或下降，则需求调***天然气主管的压力；
4、正常运转后，对参数设置进行摄影、保存，后续运转都已此参数进行运转；
5、假如炉膛温度升温过慢，则需求手动调理该份额阀门的开度（该份额阀门在必定的开度时，还能调理开度）或调高主管路燃气压力；升温调理过程中需求实时调查火焰的色彩和巨细；实时调查炉体、风管、炉头、RTO出口的温度情况，留意高温、冒烟等反常情况，呈现紧急情况需当即中止升温；
6、RTO具有连线条件 = 风机运转+炉头燃烧升温+温度到达设定值（780℃）+系统无故障；
7、主风机频率调理需满意生产线压力要求；
8、主风机频率调***后定频运转；
9、经过运转测验，废气连线时，需求设定主风机的频率为45HZ。
