RCO催化燃烧设备为什么能达到废气处理标准？
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质之上是一种涉及活性氧的深氧化反应。在催化燃烧过程之中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助之下，有机废气可以在较高的着火温度之下进行无焰燃烧，并氧化成CO2和H2O，同时释放***量的热能，从而达到去除废气之中有害物质的方法。废气催化燃烧过程之中，废气通过管道由风机送至换热器，将废气加热至催化燃烧所需的点火温度，再经催化床燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的着火温度约为250-300℃，遥远低于间接燃烧法650-800℃的燃烧温度，因此能耗远高于间接燃烧法。
催化燃烧设备加工
结构***点
RCO催化燃烧设备设计原理雪铁龙，材料***有，性能平稳，操作直观，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本高。解吸时间和解吸周期可根据使用条件确定。通常情况之下，碳罐的解吸时间为5-10小时，循环时间为10-15天。吸附有机废气的活性炭床经催化燃烧之后与废气一起解吸再生。解吸后的气体可以间接送入催化燃烧室进行净化，不需要额外的能量。运行成本高，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝便宜金属催化剂，阻力***，活性低。当有机蒸气浓度达到2000ppm超过时，可保持燃烧，全自动控制，操作维护便于。工艺流程及适用范围
吸附浓缩再生催化燃烧装置（RCO）由3-7单元吸附器组成，可同时或***立***家进行吸附操作，将小风量、高浓度的有机废气浓缩为小流量、高浓度的有机废气。浓缩的高浓度气体与再生催化燃烧设备连接，用于氧化处理（高温吹熄燃烧），即可恢复活性炭、吸附材料的能源。再生操作不能同时进行，只有单个吸附器才能同时进行解吸操作。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的高浓度有机废气的净化。可处理的有机物类型包括苯、酮、醇、醚和烷烃。详见下表工艺流程图。
工艺说明
车间排漆废气由风机抽排，风管引出。预处理之后，经初步净化之后的气体进入活性炭吸附器，气体之中的有机物被活性炭吸附，净化之后的气体从烟囱排出。在这个过程之中，有3-7个吸附器，其中一个被解吸，其余被吸附。按要求开启，实现吸附过程的时隔运行。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床电加热解吸风机。解吸后的低浓度有机废气送入催化燃烧装置。在电加热和催化剂的作用之下，气体之中的有机物分解为CO2和H2O，并对气体进行净化。净化气经储热体回收部分热量之后排放，部分净化气返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需再生温度，用于活性炭脱附，另一部分间接排入烟囱排放。系统采用PLC自动控制，对设备运行进行监控。
