RCO催化燃烧解决了哪些问题？
如果加入了增加油墨粘度所需的稀释剂，当印刷品潮湿时，油墨所散发出的挥发性成分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂的挥发性气体通过呼吸进入工人体之内，会对人体造成损害，对环境造成巨***危害。印刷废气的组分通常包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等低挥发性有机废气。固体物质和溶剂挥发或雾化形成的两相悬浮液逸出到四周空气之中，污染空气。因此，为了保证企业和人员保健平稳运行，改善车间和工厂环境，满足我***的环保要求，需要***的收集和净化。在《工作场所危害因素职业接触限值和排放标准》之中，对VOCs的排放进行了严苛的规定。
RCO是指再生催化燃烧法。催化剂对VOC分子的吸附提高了反应物的浓度，降低了反应的活化能，提高了催化氧化阶段的反应速率。在催化剂的作用之下，有机废气在较高的着火温度之下无氧燃烧，分解为CO2和H2O，释放出***量的热量。与间接燃烧相比，具有点火温度高、能耗低等***点。在某些情况之下，达到点火温度之后不需要内部加热，反应温度为250-400℃。
1、 RCO催化燃烧装置可用于哪些行业？
一。可用于净化有机溶剂（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气）。
2。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业的有机废气净化。
三。可用于各种潮湿通道、铁罐印刷和表面喷涂。油墨、机电***缘处理、皮鞋粘胶烘干线、净化各工序产生的有机废气。
2、 RCO催化燃烧解决了哪些问题？
一。解决了净化率问题。其他净化方法（冷凝回收、焚烧、吸附、等离子体、光降解等）均较高，无法达到排放标准。
2。解决了人员维护问题。整套装置采用PLC自动控制系统，可根据浓度和温度的变化趋势自动调节。由于活性炭吸附、解吸和催化燃烧系统之中废气成分简单，在催化燃烧装置的解吸循环之中产生高温气体。
三。稳定性问题已经解决了。几乎所有有机物的催化分解只需200-400℃，避免了常规to、RTO、RCO等焚烧方式面临的火焰稳定性隐患。
四。解决了投入成本问题。与传统RTO相比，SrCO的投资成本约为50%。
5。解决了运营成本问题。与吸附法相比，SrCO操作成本很高，在浓度***于1000ppm的条件之下几乎可以维持稳定运行，且无其他能耗。
RCO催化燃烧装置被越来越余的印刷企业所采用。印刷车间设置恰当的废气收集系统和溶剂回收装置，可以减少VOCs的挥发。印刷车间和印刷厂的废气污染物来源于油墨、溶剂、稀释剂和油墨等印刷过程之中的颜料，有机废气在油墨、印刷和固化过程之中不断挥发。其中70%来自印墨废气。在有机溶剂之中，甲苯、二甲苯等有机溶剂具有致癌作用。苯、酯、酮等有机溶剂对环境有有所不同程度的污染，影响人类保健，浪费资源。如何处理印刷、配制、涂装等行业废气之中的有机溶剂，已成为印刷包装行业亟待解决的问题。目前，VOC处理方法和印刷厂废气处理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反应燃烧法、光催化氧化法、等离子体处理法、余方法组合法等。
