RCO催化燃烧装置运行时会发生什么？
RTO指再生热氧化技术。催化燃烧装置在催化剂的作用下，在200~400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O，是净化烃类等有机废气和消除恶臭的有效手段之一。RCO催化燃烧装置采用新的非稳态传热方式，通过热氧化回收热量。原理是将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经***制的蓄热室，对蓄热室进行升温，“蓄热”。该蓄热用于预热后续有机废气，从而节省废气加热的燃料消耗。如果RTO焚烧炉管理不***，车间废气处理控制不***，往往会导致高能耗、高成本，企业往往会因为成本高而停产，这只是一个形象工程。
RCO催化燃烧装置的燃料消耗取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，能量消耗通常以维持正常运行而不补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量。值越低，能耗越低。性能******的RTO焚烧炉的热值可达450×10-6毫克/升..此外，能量损失主要是尾气带走的热量和表面散热损失。尾气带走的热量与废气量和进出口温差有关。尾气温度越低，进出口温差越***，能耗越低。表面热损失反映在箱体表面温度和环境温度之间的差异上。保温效果***，温差小，热损失小。当然，能耗也可能与局部地区保温薄弱、高温气体泄漏有关。RCO催化燃烧装置的能耗主要是电和燃料。设备一旦定型，耗电基本不变，风扇可以变频控制，省电。这里不讨论，主要讨论燃料问题。由于废气量和浓度不稳定，车间废气控制不***，需要在启动和运行过程中频繁补充燃料(常用柴油和天然气)，以保持燃烧室温度。
RCO催化燃烧装置运行时会发生什么？
1.在操作过程中，应***化控制手段，在废气进入炉膛之前，尽可能地除去入口喷淋塔带来的水分，减少水汽化所需的热量。
2.同时，应***化进排气时间，保持燃烧室温度，加强阀门密封度等。计量泵和蒸发器的组合可以在进气管道中使用，人工控制一些不能使用的废溶剂的蒸发，在废气的VOC较低时增加VOC浓度，达到不使用燃料而维持正常燃烧的目的，从而降低燃料消耗。
3.一般来说，维持正常运行要求VOC浓度远低于其爆炸下限，废溶剂的蒸发可根据炉温随时调整或关闭，因此其稳定性风险可控。
4.在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气均由回转阀分离。
5.气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后，发生热储备和热交换，其温度几乎达到催化氧化的催化层(中间层)设定的温度，此时部分污染物被氧化分解。
6.废气通过加热区(上层，可通过电加热或气体加热加热)继续升温，并保持在设定温度。
7.它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。
RCO催化燃烧装置系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。广泛应用于化工、油漆、***缘材料、漆包线、油漆生产等行业的有机废气净化，***别是回收价值很小的有机废气净化。与热燃烧法相比，RCO催化燃烧装置所需辅助燃料少，能耗低，设备和设施较小。RCO具有RTO(蓄热式热焚烧炉)高速回收能量的***点和低温催化反应的***势。催化剂被放置在蓄热材料的***部，以实现***异的净化和高的热回收率。
