RCO催化燃烧装置运行时需要处理哪些部件？

RCO催化燃烧装置运行时需要处理哪些部件？

 

RCO催化燃烧装置的能耗主要是电和燃料。设备一旦定型，耗电基本不变，风扇可以变频控制，省电。这里不讨论，主要讨论燃料问题。由于废气量和浓度不稳定，车间废气控制不***，需要在启动和运行过程中频繁补充燃料(常用柴油和天然气)，以保持燃烧室温度。如果RCO催化燃烧装置管理不***，车间废气处理控制不***，往往会导致能耗高、成本高，企业往往会因为成本高而停产，这只是一个形象工程。RCO催化燃烧装置通过蓄热材料制成的多床催化室切换蓄热和催化氧化进行，******减少热量损失。与直接燃烧和催化燃烧的主要区别在于废热回收的类型和速度。一般来说，催化燃烧30-50%，直接焚烧50-70%，RCO 90%以上。

 

RCO催化燃烧装置***别适用于对热回收率要求高且无其他工艺的换热回收项目。适用于同一条生产线，废气成分经常变化或废气浓度因产品不同而波动较***。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、锡罐印刷、印刷等行业产生的中高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。此外，RCO也适用于污水处理站的臭气处理。处理浓度为500 ~ 7000 mg/m3的有机废气或臭气。

 

RCO催化燃烧装置运行时需要处理哪些部件？

 

1.沸石转轮浓缩部分:沸石转轮部分按功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放。

 

2.在200℃左右的高温风反吹作用下，转轮内沸石分子与VOCs分子之间的静电引力被破坏。VOCs浓缩成高浓度气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。

 

3.轮前预处理:轮前预处理分为温湿度控制和过滤。调温调湿主要针对涂装车间喷漆室低温高湿(温度20℃~30℃，湿度80%~95%)的***点。采取升温调湿的方式提高进转轮前空气的温度降低空气含湿量达到转轮佳吸附温湿度（温度40℃，湿度<90%）状态。过滤部分通过采用不同等级过滤器组合作用除去进转轮的***颗粒物质，使转轮对VOCs进行处理。

 

4.废气焚烧室:为VOCs裂解提供750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，释放出***量的热量。目前市场上常见的有三种类型:TAR、床式RTO、旋转式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。

 

RCO催化燃烧装置利用陶瓷材料的高热导率作为换热介质，获得完全的热导率。含恶臭气体或VOCs的废气由回收余热的陶瓷填充床预热，其废气温度几乎达到催化室的设定温度，导致污染物氧化。然后将其引入加热室以升高温度并将其保持在设定温度，从而达到预定的去除速率。催化处理后的废气引入其他陶瓷填充床，热能回收后排入***气，其排放温度仅略高于废气处理前。所有陶瓷填充床都经过加热、催化净化、蓄热和冷却的循环步骤。该技术具有净化率高、运行成本低的***点。