喷漆厂使用的RCO催化燃烧催化剂更换成本高不高？
气流和温度均匀散布。要使通过催化剂外表的气流和温度散布均匀，并保证火焰不直接触摸催化剂外表，燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
催化燃烧设备将催化燃烧进程中的废气,废气管道通过电扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开端加热到需求的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。因为催化剂的影响，催化燃烧进程的开始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。一起，在催化剂的活性效果下，反响后气体产生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到***气中。
活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以***自使用外，也可以组合使用。组合使用***要使用两者之间具有互补性的***色：活性炭吸附适用于***风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物可以脱附出来。从另一个视点看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生使用工艺，既减少了活性炭吸附饱满后的更换处置成本，一起定时的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱满未及时更换形成的超支排放危险。
RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于遍及，运营成本低。RCO牵涉到催化剂更换，后期保证成本略高。假如开销富余，应***先考虑到RTO。
催化燃烧是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下产生无火焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在***定的温度下产生催化燃烧，到达净化的意图。现在有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
专业有机废气催化燃烧成套设备功能***点：1、吸附效率高,能力强；2、可以一起处理多种混合有机废气；3、设备结构紧凑，占地面积小，保护办理简略，工作成本低价；4、选用自动化操控工作规划，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。
