催化剂在催化燃烧设备的使用过程中起什么作用

催化剂在催化燃烧设备的使用过程中起什么作用？

 

催化燃烧设备用于有机废气(VOCs)管理；该方法已应用于金属印刷、***缘材料、漆包线、焦化、化工等行业的有机废气净化。选择浓缩-催化燃烧法处理浓度不高、流量***、组分无回收价值的挥发性有机化合物废气是有益的。一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。为了隔膜减压和防爆，它安装在主机的***部。当设备运行中发生事故时，可以及时破解和释放，防止事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于所有催化剂都有一个催化活性温度，即催化燃烧的催化剂起燃温度，因此需要使废气和床层的温度达到催化燃烧前的起燃温度，因此需要设置预热装置。但对于废气本身温度比较***的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等。当温度能达到300℃以上时，没有必要设置预热装置。

催化剂在催化燃烧设备的使用过程中起什么作用？下面，给你详细介绍一下:

1.在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应分子在表面富集，提高了反应速率，并不减缓反应。

2.有机废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式包括电加热和燃气加热，焚烧方式包括直接催化燃烧和再生催化燃烧。

3.一般适用于风量小、浓度高、温度高的气态有机物，且废气中不得含有硫、铅、汞、砷和卤素等会使催化剂中毒的因素。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。

4.在催化剂的帮助下，有机废气可以在相对较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热量。原理是废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在相应的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

5.催化燃烧是可燃物在非高温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化，其本质是活性氧深度氧化。

在催化燃烧设备的运行过程中，有机废气在进入催化燃烧之前通过热交换器进行热交换，从而提高废气的温度。如果温度仍然达不到催化燃烧的条件，就需要用气体(或电)加热。当废气的温度达到催化燃烧温度时，在催化剂的作用下会在燃烧室中燃烧，燃烧后的高温烟气会与入口烟气进行热交换。净化后的废气可以直接排放或用于加热其他部件。适用于处理浓度高、风量小、废气温度***的有机废气，要求气体温度***。为了提高废气温度，消耗了***量的能量。吸附-催化燃烧法目前应用广泛，主要采用颗粒炭或蜂窝炭作为吸附剂。为了保证生产的连续性，通常交替使用两个吸附床。由于切换周期长，吸附床体积***、吸附剂用量***、设备重、投资***、操作麻烦。由于长床体积***，容易发生吸附热积聚引起的燃烧和爆炸。针对这些问题，现有新装置的吸附器采用多单元分流组合结构，采用新材料——活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC计算机实现整个系统的连续运行。

催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱等组成。它的净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行，净化后的烟气通过换热器释放部分热量，然后通过烟囱排入***气。在实际生产中，应根据实际情况适当选择铸造涂装废气处理设备和钢结构涂装废气处理设备。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更***的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应。