催化燃烧设备净化原理及应用***点
催化燃烧设备由三个再生器组成。在PLC程序的控制下，废气循环执行以下操作过程:进入蓄热室预热废气；然后进入氧化室，净化有机物；净化后的高温气体从蓄热器吸热后排出，不蓄热，一部分处理后的气体导回***三室，吹扫剩余的未处理废气；为了省钱，在污染物去除率不高的情况下，也可以设计双室结构。
催化燃烧设备的净化原理:
在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气均由回转阀分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后发生蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)为催化氧化设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区(上层，可用电加热或天然气加热)继续升温，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。
然后气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。RCO催化燃烧设备使用旋转阀代替传统设备中的***量阀门和复杂的液压设备。
催化燃烧设备的***点:
1.******的金属钯和铂镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，具有******的净利润率，使用寿命长，循环平稳，气体阻力小。
2.稳定设施齐全:有防火除尘器、泄压孔、超温报警器等保护设施。
3.耗电:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风扇功率。当废气浓度较低时，将进行自动间歇补偿加热。
4.余热回收利用:余热可返回干燥隧道进行干燥工作，降低原干燥隧道的电耗；也可用于工厂其他方面的热能再利用(作为浴室、暖气片等的热源。).
5.可以选择电加热、燃气加热等多种加热方式。
6.催化燃烧设备可用于饱和活性炭的脱附循环。
催化燃烧是一种利用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，***部分烃类可以被催化剂完全氧化。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。但由于所用催化剂中毒、催化剂床层更换和清洗成本高，影响了该方法在工业生产中的推广应用。
催化燃烧设备的催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧法在催化燃烧设备中存在的主要问题是催化剂易中毒，不耐温。容易使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、粉尘、铅化合物、硫、磷和卤素化合物等。为了保持催化剂的活性，一般采用预处理的方法提前去除有毒物质。近年来，含稀土元素的钙钛矿复合氧化物催化剂的制备在提高耐温性方面取得了一些进展。
在废气处理设备中，催化燃烧设备和直接燃烧设备的工作原理是相同的氧化方法。但催化燃烧与直接燃烧的区别在于前者燃烧过程中催化剂的存在，减少了废气燃烧所需的化学能，从而节约了处理成本。然而，催化燃烧装置比直接燃烧装置具有更多的催化剂。
催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业车间排放的有害有机废气的净化。苯、醇、醚等有机废气可以净化。RCO催化燃烧设备系统设计相对完整，辅助设备齐全，净化率高，自动化程度高。它可以净化车间环境，消除污染，改善劳动操作的***越条件，确定工人的健康，解决二次污染。适用于低浓度、回收经济价值低的有机废气，不适合吸附回收处理，***别是***风量处理场合。***风量、低浓度等废气的处理。浓度稍高时，可回收二次余热，降低生产运行成本。
