催化燃烧设备的原理工艺和处理注意事项-RCO催化燃烧设备-RTO催化燃烧装置厂家-山东本蓝环保设备科技有限公司

催化燃烧设备的原理工艺和处理注意事项

催化燃烧设备的运用越来越频频，这一点早已不是什么隐秘。这是由于现在废气处理技术中，***要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理办法***要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，并且可适用工况范围均较小。但是***多数工业废气存在物种凌乱、工况动摇***，回收价值不高的问题，关于这一类尾气较适合选用燃烧技术。其他，与一般的热力燃烧处理技术比较，催化燃烧技术具有许多***点，据市场分析数据，催化燃烧技术在废气环保处理技术中已占50～60%之多，成为干流老练的废气处理技术。

催化燃烧进程的燃烧进程是在催化燃烧设备进行。废气通过热交换器预热至200～400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子别离吸附在催化剂表面上并活化。由于表面吸附下降了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下被氧化，发生二氧化碳和水。催化剂燃烧反应的关键是挑选合适的催化剂。催化剂的需求：高活动，尤其是低温活性***，所以开始的时分温度尽可能低。燃烧是一种放热反应，开释许多的热量可使催化剂表面达到500～1000摄氏度，并且催化剂易熔化，活性下降，因而要求催化剂能够接受高温。

用于催化燃烧的催化剂可分为1：1贵金属：铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有较高的活性和氧化简单回收等等，尽管有稀缺资源，贵重的和糟糕的抗毒性缺陷，但仍然是世界上***要的催化剂。非贵金属：过渡元素氧化物和稀土元素氧化物。单组分氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)。单组分氧化物的耐热性差，活性低，束缚了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3：2)化合物，三氧化二铁-铬酸凌乱，铜氧化物、三氧化铬凌乱，尖晶石凌乱钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐等。尽管复合氧化物能够某些催化功能，但氧化活性仍低于贵金属。此外，还存在钍、镍、钼、硫化钴等金属硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物，硫、运用温度束缚在300~400℃，高温，简单分化。

催化燃烧设备原理及工艺

依据废气的预热方法及富集方法，催化燃烧工艺流程可分为3种：

1、预热式。

预热式是催化燃烧的根本的流程方式，废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、本身热平衡式。

废气温度高且物质含量较***，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，通过热交换器回收部分净化气体所发生的热量，正常操作下就能够保持热平衡，不需要弥补热量。

3、吸附-催化燃烧。

当废气的流量***、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费许多的燃料时，可先选用吸附手段将废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成为废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要弥补热源就能够保持正常运行。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题

1、辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假设净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接触摸催化剂表面，燃烧室具有满意的长度和空间。催化燃烧设备应具有出色的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

3、出色的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的束缚，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供给，以及是否伴有副反应等。因而实践生产中应依据实践情况恰当地挑选。