硝酸 RTO焚烧炉工程设计方案
一。硝酸 RTO焚烧炉设备基本原理
2个 RTO焚烧炉本装置主要处理的废气成分及排放量
硝酸废气成分主要为氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等，尾气含氧量为3%，co0.1%-0.15%，co22.0%-3.0%，氮氧化物为4000ml/m3，碱吸收塔（尾气总管）后压头1.8kpa，尾气温度40-55℃。
三。硝酸 RTO焚烧炉设备和工程过程
4。硝酸废气处理设备主要设备：尾气洗涤塔、催化炉、余热锅炉、旋风分离器、余热锅炉、给水泵、循环泵、填料、工艺管道、催化剂、土建
5。硝酸废气处理工艺控制条件：
工作温度：常温-550℃
工作压力：无限制
工作空速：3000-16。硝酸废气处理装置处理效果
处理后，废气NOx浓度由4000ml/m3降至179ml/m3，碱吸收后废气NOx浓度降至600ml/m3
7。硝酸废气处理催化剂技术指标
8。硝酸废气处理的主要技术经济指标
硝酸废气处理的工程设计技术潜力巨***：
1）还原剂为H2，因其合成能力强，10万t/a，可利用合成排风节约H2成本。
2） 反应可室温下进行，原料气（尾气）不需预热，比250-300度氨还原法简单易行。无需外部供热，可降低能耗。
3） NOx的去除符合环保要求。排放标准为GB 16287-1996，排放量为179ml/m3。因此，该工艺具有工艺流程短、一次投资低、消耗成本低（用合成氨放空代替氢气）和去除效果***等***点。
4） 利用鼓风机克服氨氧化吸收后的余压进入尾气处理装置，降低了控制装置的阻力，节约了引风机，节约了电耗和能耗。
5） 来自催化剂层的520℃高温气体进入余热锅炉产生0.8MPa低压蒸汽。
该技术的缺点：理论上可以完全去除NOx，但由于消耗***量H2和昂贵的贵金属催化剂。
