RCO催化燃烧装置的***点、***点和催化剂要求
RCO催化燃烧装置是典型的气固催化反应。借助催化剂降低反应活化能，使其在200 ~ 300℃的较低起燃温度下无火焰燃烧。有机物质的氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，释放***量热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被******抑制形成高温的氮氧化物。此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并使***多数含氮化合物形成分子氮(N2)。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下完全燃烧，在改善燃烧过程、降低反应温度、促进总燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面起着极其重要的作用。它是一种环境友***的工艺，应用***域不断扩***，已广泛应用于工业生产和日常生活的许多方面。RCO催化燃烧装置是将废气加热到280℃进行催化燃烧的废气处理技术，使废气中的VOCs被氧化分解为CO和HO，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，用于加热和“蓄热”，并用于预热后续的有机废气，从而节省了加热废气的燃料消耗。
一、RCO催化燃烧装置有什么***点？
(1)解决人员维护问题。整个装置采用PLC自动控制系统，根据浓度和温度的变化趋势自动调节。由于活性炭吸附、脱附和催化燃烧系统中废气成分复杂，在催化燃烧装置的脱附循环中会产生高温气体。
(2)解决了净化率的问题。率高，其他净化方法(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等。)都很低，没有办法达到排放标准。
(3)解决了投入成本问题。与实时操作系统(RTO)相比，SRCO的投入成本约为实时操作系统(RTO)的50%。
(4)稳定性问题已解决。几乎所有的有机物质都可以在200-400℃下催化分解，从而避免了传统的TO、RTO和RCO焚烧所面临的火焰稳定性危害。
(5)解决了运行成本问题。与吸附法相比，SRCO的运行成本极低，在浓度***于1000ppm的工况下几乎可以维持正常运行，不消耗其他能源。
二、总结RCO催化燃烧装置的***点:
(1)自动化控制程度高，维护方便。
(2)系统结构紧凑，占地面积小。
(3)停留时间长，燃烧充分。
(4)低温催化，低能耗，低成本，运行稳定。
(5)采用新型陶瓷蓄热系统，热量利用率高。
三、总结RCO催化燃烧装置对催化剂的要求:
(1)高强度:在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
(2)热稳定性***:由于废气温度随时变化，如果催化剂在相应范围内不能适应温度变化，催化剂的性能会下降，净化率会降低。因此，催化剂需要适应相应范围内的温度变化。
(3)使用寿命长。催化活性物质***多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。
(4)活性高:催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，应考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。
