RCO催化燃烧设备工艺描述
当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。
(一)处理过程的选择主要取决于:
1.燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2.起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
3.热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，非常*经济。
催化燃烧是放热反应，放热的多少取决于有机物的种类和含量。如果催化燃烧过程可以通过废气燃烧的反应热持续维持，则是一种经济的操作方法。系统的正常反应能否通过自热维持取决于燃烧过程中的放热、催化剂的起燃温度、热回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃和300℃。废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气初始温度越高，废气中有机物浓度越高，实现自热运行的可能性越***。但工业有机废气中残留有机物约5000mg/m3是常见的。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，燃烧反应的热量就能被换热器回收，维持连续催化燃烧。
(二)RCO催化燃烧废气处理技术***势:
1.起燃温度低，节能
与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。
2.应用范围广
催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有较***的处理效果。
3.处理效率高，无二次污染
催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，****终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物等燃烧产物)，并且由于燃烧温度低，可以******减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许含有毒害催化剂的物质，防止催化剂中毒。因此，在使用催化燃烧技术处理有机废气时，必须对废气进行预处理。
