带你了解RCO蓄热催化燃烧设备废气处理的四个阶段
RCO蓄热催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下，将有机废气燃烧或氧化成水和CO2，从而达到废气处理的效果。RCO蓄热催化燃烧设备点火温度低、稳定性***，是通过催化反应(无明火)处理有机污染物的理想方法，节约了废气处理的燃烧成本。RCO蓄热催化燃烧设备具有适用范围广、结构简单、净化率***、无二次污染等***点，已得到广泛应用。一般来说，RCO蓄热催化燃烧设备由三个蓄热器组成。在PLC程序的控制下，废气循环执行以下操作过程:进入蓄热室预热废气；然后进入氧化室，净化有机物；净化后的高温气体从蓄热器吸热后排出，不蓄热，一部分处理后的气体导回***三室，吹扫剩余的未处理废气；为了省钱，在污染物去除率不高的情况下，也可以设计双室结构。
在这里，我们将介绍RCO蓄热催化燃烧设备废气处理的四个阶段。
1.有机废气的预处理可能含有少量的粉尘，因此废气在进入活性炭吸附装置之前必须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。RCO蓄热催化燃烧设备预处理设备采用两层过滤的干法过滤。它具有容尘量***、阻力低的***点。
2.活性炭吸附预处理后，废气加入活性炭进行吸附处理。RCO蓄热催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，去除废气中的有机物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱高空排放。
3.活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附。脱附风机引入的新鲜空气***先被换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热到70-80℃附近进入活性炭床。
4.催化燃烧阶段，脱附后的小流量高浓度废气通过风机送至换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度上升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下无火焰燃烧，被氧化成CO2和H2O。同时释放出***量热量，气体温度也随之上升。高温气体由催化燃烧室前的换热器预热，RCO蓄热催化燃烧设备的换热器在新鲜空气入口加热换热器中的气体。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后气体通过烟囱上升排出。
RCO蓄热催化燃烧设备功耗低。由于床阻力低，可以与低压风机配合工作，不仅耗电少，而且噪音低。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。有机物质在催化床中的催化燃烧开始后，其燃烧热可以足以维持其反应所需的温度。此时，电加热停止，开始电加热的时间约为1小时。吸附有机废气的活性炭床被催化燃烧后的废气脱附，脱附后的气体送到催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本不高。
RCO蓄热催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。RCO蓄热催化燃烧设备核心功能设备启动时只需要很短的时间加热，达到热平衡后即可关闭电加热装置。浓缩与燃烧相结合是通过吸附循环将***风量、低浓度的有机废气转化为小风量、高浓度的有机废气，从而达到可持续维持自热燃烧的有机废气浓度，从而节约燃烧能耗。浓缩和燃烧的结合方式主要有碳吸附浓缩和催化燃烧。工业中低浓度、***风量的VOCs排放，直接催化燃烧和高温焚烧需要***量能源，设备运行成本高。浓缩燃烧组合工艺适用于***风量、低浓度或浓度不稳定条件下的废气处理，是我***喷雾印刷行业***风量、低浓度有机废气处理的主流技术。
