催化燃烧产品***点及技术要求
用于催化燃烧的吸附剂使废气通过该装置，吸附剂通常为活性炭、聚合物、硅胶等。有许多物质可以用作吸附剂。然而，***多数吸附剂具有很强的吸附能力，活性炭吸附法对***多数废气具有******的吸附效果，因此得到了广泛的应用。
催化燃烧可以同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠的***点。其净化温度一般在300~500℃之间，安全性高。催化燃烧设备的净化效率可高达99%以上，其热回收效率一般可高达95%以上，运行成本低。设备净化过程中不产生废水，净化过程中不产生NOX等二次污染。接下来，我们将简要介绍催化燃烧设备的产品***点。
1.催化燃烧设备操作简单:设备工作时实现自动控制；
2.能耗低:设备启动时，加热到起燃温度只需15~30分钟，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿；
3.催化燃烧设备能安全可靠:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统；
4.阻力小，净化率高:浸渍先进贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***；
5.催化燃烧设备的余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源；
6.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，设备基础无***殊要求；
7.催化燃烧设备使用寿命长:催化剂一般8000小时更换，载体可再生。
催化燃烧的可焊性不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。因此，电极的选择应根据维修零件和母材的技术要求，一般应遵循以下原则。
(1)力学性能的一般要求如下:焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的焊条；在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，被覆金属的强度应略低于电极的母材，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
(2)对理化性能的一般要求如下:对于工作条件下的高温或低温焊接件，应选择相应的电极耐温品种，如低温耐热钢电极和高合金奥氏体尺寸。
(3)对零件焊接状态的一般要求是:形状复杂的零件，***、厚或刚性***，焊接后残余应力***，容易开裂。必须使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性***的氧化铁电极。
