催化燃烧废气处理技术及工艺简介
挥发性有机化合物是一种常见的废气。随着人们生活的精细化，工业生产中使用的有机溶剂的量越来越多，VOCs的种类也越来越多。许多行业的废气成分复杂、不稳定，难以处理。近年来，催化燃烧废气处理因其净化效率高、应用范围广而被广泛应用于工业生产中的有机废气处理。利用近年来发展起来的蓄热技术，不仅可以有效处理有机废气，满足环保要求，还可以有效回收低温烟气中包含的废热能。
催化燃烧废气的处理是利用催化剂的催化作用降低废气的燃烧温度。通常直接燃烧或蓄热式燃烧的温度应达到800℃左右，催化燃烧只需200-400℃即可将废气充分氧化，有效节省燃料消耗，避免因温度过高而产生的氮氧化物问题。催化燃烧也可以配合热回收装置回收余热，但有些废气成分会使催化剂失活，所以催化燃烧对一些废气成分和浓度有一定的限制。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂的载体由多孔材料制成，因此具有较***的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体变得无毒无害。
催化燃烧废气处理装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的烟囱组成。其净化原理是，未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行，净化后的烟气通过换热器释放部分热量，然后通过烟囱排入***气。
