催化燃烧工艺原理

催化燃烧工艺原理

 

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化燃烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂表面具有吸附效果，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。其反应进程为：

 

在将废气进行催化燃烧的进程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需求的开始温度。经过加热的废气经过催化剂层使之燃烧。因为催化剂的效果，催化燃烧法废气燃烧的开始温度约为250-300℃，******低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因而能耗远比直接燃烧法低。一起在催化剂的活性效果下，反应后的气体产生必定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终究以较低的温度经风机排入***气。

 

催化燃烧设备装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超越设定上限时，敞开补冷阀对进气源进行稀释，维护设备延伸使用寿命，避免意外产生。

 

本设备的主体结构由净化设备主机、引风机及电器控制元件组成。净化设备主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的全体结构，炉体周边全体保温，保温层厚100mm，炉体表面温度≤环境温度+30℃。