***风量VOCs废气处理技术-吸附脱附催化燃烧设备
活性炭吸附+催化燃烧技术是两者的长处有用地结合起来。即先运用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附到达饱满时，运用电加热发动催化燃烧设备，并运用热空气部分加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床部分到达 60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就能够在催化反应床中进行氧化反应。
反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入***气。脱附出来的废气经换热器换热后温度敏捷进步了。这样能使催化燃烧设备及脱附到达小功率或无功率运转。
关于***气量的VOCs废气，以活性炭纤维为吸附剂的吸附法与催化燃烧法结合起来，可充分发挥这两种工艺的杰出长处。防止并弥补了各自的缺点和缺乏。其***点是将吸赞同催化燃烧设备组合在一起构成净化系统。
有机废气吸附燃烧设备
1.预滤器；2.吸附床；3.催化燃烧设备；4.四通阀；5.阻火器；6.温度缓冲器；7.排风机；8.脱附风机；9.补冷风机
排放的VOCs废气先经过吸附床，此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净化了的气体。吸附床一般装备2台以上，轮番运用，当1台吸附床吸附的有机物到达规则的吸附量时，换到另1台吸附床进行吸附净化操作，一起对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱动下，使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。
先由催化燃烧设备送出热气流引进待脱附的吸附床，使吸附的有机物脱附，再引进催化燃烧设备，在催化燃烧室进行催化氧化，以消除气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的热量足以保持催化剂床层所要求的温度，确保有机物高效净化。由尾气放出的热气流***部分用于吸附床吸附剂的脱附再生，到达余热的运用。经过操控，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前进步10倍以上，气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。
经过两种净化工艺设备的组合，使***气量、低浓度的VOCs废气排放变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理，一起有用运用了有机物在催化燃烧时产生的热能，运转费用较低。
固定床吸附浓缩+催化燃烧技术存在的一些显着缺点：
1）***要选用活性炭材料（蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维）作为吸附剂，而活性炭材料在选用热气流再生时的安全性较差，当再生热气流的温度到达100℃以上时，吸附床简单着火。
2）选用热气流吹扫再生活性炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能完全脱附，会在活性炭床层中堆集而使其吸附才能下降。因为存在安全性问题，一般的再生温度不能超越120℃。因而关于沸点高于120℃的有机物，如三甲苯等则不能运用该工艺进行净化。
3）一般活性炭具有很强的吸水才能，当废气湿度较高（超越60%）时，对有机物的净化才能将会敏捷下降，在处理高湿度的废气时床层的净化功率较低。
鉴于以上存在的问题，在吸附浓缩工艺中，***外***要选用疏水型蜂窝分子筛（蜂窝沸石）作为吸附剂，移动式的沸石转轮作为吸附设备。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧设备”比较，具有一些显着的***势：
1）选用沸石作为吸附剂，安全性能***，选用热气流再生时不易产生着火现象；
2）选用沸石作为吸附剂，再生温度能够进步，适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化；
3）设备阻力低，运转成本低；
4）吸附后尾气中有机污染物的浓度低。
