催化燃烧废气处理技术是废气先经过预处理
催化燃烧法就是先将蓄热体加热后，再通入气氛，并将气氛加热到高温，送入炉内与烟气混杂后，再与燃料混杂燃烧，一般高温气氛温度***于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室有必要是成对的，经过一个周期反应后，经过换向阀，使两个蓄热室效果交换。能够***概在***水平上接收高温烟气的显热，即完结了极限余热接收。经过结构贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的***量生产。在实际使用中，发生了显着的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先经过预处理，去除******部分的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引进阻武器。再送入浓缩系统，将气氛与废气涣散，废气部分进入下一步处理工序，气氛部分进入排放口排放;废气经过蓄热系统，使废气抵达起燃温度掉队入催化室，在催化剂的效果下，进行。
挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染的***要物质之一，能发生光化学烟雾，一起也是PM2.5的重要前驱体。VOCs的管理技术***要分为收回与毁掉两***类，在这些管理技术中，催化燃烧技术因为起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等***色成为 有使用远景的处理技术之一。这篇文章总述了VOCs管理技术，并侧重介绍了催化燃烧VOCs的研究进展。
RCO蓄热式催化燃烧法的热收回方法归于热再生型(Thermal Regenerative)，是使用陶瓷材料的高热传导系数***性作为热交换介质，以得到较完***的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在经过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度简直到达催化室设定温度，并使污染物发生氧化效果，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以到达预订的去除功率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，收回热能后排到***气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。一切的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环进程。该技术具有净化功率高、运转费用低的***色。
RCO蓄热式催化燃烧法作业原理：蓄热催化床分成八等分，其间三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度进步，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体经过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，避免未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，避免气体混合。经过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环进程，完结气体的净化功用，并收回使用热量。
RCO催化燃烧系统的***色：操作便利：设备作业时，完结主动控制。能耗低：设备发动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时主动补偿。安全牢靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统阻力小，净化率高：选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积***。初始使用电加热发动催化燃烧设备，并使用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床部分到达60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就能够在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入***气。脱附出来的废气经换热器换热后温度敏捷进步，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧设备及脱附进程到达小功率或无功率运转。
RCO蓄热式催化燃烧法工艺***色：1、选用RCO工艺净化有机废气，可一起去除多种有机污染物，具有工艺流程简略、设备紧凑、运转牢靠等长处；2、RCO具有净化功率高，一般均可达99%以上；3、RCO具有运转费用低的长处，其热收回功率一般均可达90%以上。
催化燃烧一体化设备，该设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度***风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改进作业环境，保证工人身体健康，管理合格排放。因而，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船只、轿车、石油等行业发生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
