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催化燃烧设备

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RTO与RCO催化燃烧设备区别及工作原理

来源:未知 发布日期:2020-09-23 09:05关注次数:
RTO与RCO催化燃烧设备区别及工作原理
 
RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量选用一种新的非稳态热传递方法,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经***制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,然后节约废气升温的燃料耗费。
 
假如RTO燃烧炉运转办理不善,车间废气处理控制欠***,往往形成运转能耗***、本钱高,企业往往因过高的本钱而中止运转,只是当作形象工程。
 
以下,***要评论燃料问题
 
RTO燃烧炉的运转能耗***要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗根本稳定,风机可选用变频控制省电,这儿不做评论,***要评论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不***,所以在发动及运转过程中,需求常常弥补燃料(常用柴油、天然气)以坚持燃烧室温度。
 
燃料耗费多少,要害取决于蓄热陶瓷的蓄热才能,通常以能够坚持正常运转而不需弥补燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗凹凸。此数值越低,则能耗越低。功能超***的RTO燃烧炉此数值可达450×10-6mg/L。别的,能量损耗***要是尾气带走的热量和外表散热丢失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越***,则能耗越低。外表散热丢失体现在箱体外表温度与环境的温度差,保温效果***则温差小,散热丢失小。当然,能耗还有或许跟部分当地保温单薄及高温气体走漏有关。
 
在VOCs处理企业挑选RTO燃烧炉时,规划厂家的风量及有机物浓度参考值需求归纳考虑,风量挑选过***,VOCs浓度偏小,运转能耗高。风量挑选过小,VOCs浓度偏***,简单在炉膛产生回火、闪爆等安全事端,且高浓度有机废气在运送过程中也简单因静电等产生爆破事端。因而,规划时应适当扩***风量,下降安全危险。还能够选用变频控制等手法,依据出产状况调理风机风量,以下降能耗。
 
在运转过程中,应***化控制手法,在废气进炉膛前,尽或许除去进口喷淋塔带来的水分,削减水分汽化所需热量;一起,还应***化进出风时刻、坚持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管选用计量泵与蒸腾器组合的方法,人为控制一些不行套用的废溶剂的蒸腾,在废气VOC较低时进步VOC浓度,以到达不运用燃料就能坚持正常燃烧的意图,然后削减燃料耗费。一般来说,坚持正常运转对VOC浓度的要求远低于其爆破下限,还可依据炉膛温度随时调整或封闭废溶剂的蒸腾,所以其安全危险是可控的。
 
催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的效果下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有用手法之一。在有机废气***别是回收价值不***的有机废气净化方面,比方化工、喷漆、***缘材料、漆包线、涂料出产等行业使用较广。
 
与热力燃烧法比较,催化燃烧所需的辅佐燃料少,能量耗费低,设备设备的体积小。RCO具有RTO(蓄热式热力燃化炉)高效回收能量的***色和催化反应的低温工作的***点,将催化剂置于蓄热材料的***部,来使净化到达更***,其热回收率高达95%。