催化燃烧的化学过程剖析
在化学反响过程中，使用催化剂下降燃烧温度，加快有毒有害气体彻底氧化的办法，叫做催化燃烧法。因为催化剂的载体是由多孔资料制造的，具有较***的比外表积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔资料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体触摸磕碰的时机，提高了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反响而生成CO2和H2O，一起发生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反响器、热收回体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室曾经，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内到达所要求的反响温度，氧化反响在催化反响器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入***气。
催化燃烧设备规划时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀散布。要使经过催化剂外表的气流和温度散布均匀，并确保火焰不直触摸摸催化剂外表，燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。
4、较高的转化速度。因为催化燃烧为不可逆的放热反响，所以，不管反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反响等。因此实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。
