催化燃烧装置的设计应考虑哪些因素？
使用催化剂降低燃烧温度并加速有毒危害气体的全然氧化，这被称为催化燃烧。由于催化剂载体是多孔材料，比表面积小，孔径适当，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在余孔材料表面的催化剂之上，这增加了氧与有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气产生激烈的化学反应，形成CO2和H2O，同时产生热量，使有机气体成为无毒无害的气体。
催化燃烧废气处理设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和烟气净化排放烟囱组成。净化原理是：原料气进入燃烧室后，经过热器预热之后送入燃烧室。在燃烧室内达到所需的反应温度。氧化反应是在催化反应器之中进行的。烟气经净化之后，通过换热器放出部分热量，然后通过烟囱排入***气。催化燃烧装置的设计应考虑下列几个方面：
1。气流和温度的均匀分布。为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不会间接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有不错的隔热效果。炉体通常内衬耐火材料或双层夹心墙结构。
2。易于清洁和更换。催化剂反应器通常应设计成便于装卸的模具抽屉结构，便于催化剂载体的清洗和更换。
三。辅助燃料和助燃剂。通常，天然气用作催化燃烧的辅助燃料，燃料油和电加热也用作辅助燃料。通常情况之下，净化气用于助燃。如果净化气不能作为助燃剂，则应引入空气助燃。
四。转换速度低。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应，因此无论处于哪个阶段，都应在***温度之下进行，以获得较低的转化率。然而，催化剂的耐温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应等条件往往限制了催化剂的工作温度。因此，在具体生产之中，应根据具体情况合适选择。
