废气处理催化燃烧装置焊接事项
工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能不仅取决于常用状态和焊接工艺参数，还取决于电极心和覆盖的过渡合金元素。因此，电极应根据修复零件的原材料和技术要求进行选择。一般来说，电极的选择应遵循以下原则。
(1)催化燃烧装置性能的一般要求如下:
焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可选用相同强度的焊条；
b部分，焊接或交变载荷冲击载荷，应选用涂层金属强度略低于母材的强度焊条；
对于可焊性较差的基材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的补焊和堆焊，而不是结构焊接；
不同材料的母材焊接应以低强度母材为基础。
(2)物理和化学性质的一般要求如下:
(一)在高温或低温下焊接工件时，应选用相应耐热品种的焊条，如耐热钢焊条和高合金奥氏体低温焊条。
选择堆焊焊条时，要区分磨损类型和介质腐蚀类型，选择相应的成分和性能(尤其是硬度)。
(3)零件焊接状态的一般要求如下:
形状复杂的零件，***、厚或刚性***，焊接后残余应力***，容易开裂。必须使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性***的氧化铁电极。
当焊缝坡口有油污、锈迹，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。
***部分零件很难翻转。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
