RCO催化燃烧处理方法有哪些?

RCO催化燃烧处理方法有哪些?

 

RCO催化燃烧是一种高效的废气处理方法，能耗低，操作简单，安全可靠，净化效率高。

 

 

 

RCO催化燃烧方式主要有三种:

 

 

 

一、RCORCO催化燃烧法:指再生RCO催化燃烧法。RCO再生RCO催化燃烧法的原理如下:***步是催化剂对VOC分子的吸附，增加反应物的浓度;***二步是在催化氧化阶段降低反应活化能，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起始温度下无氧燃烧，分解为CO2和H2O，释放出***量的热量。与直接燃烧相比，具有启动温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起始温度后不需要外部加热，反应温度为250-400℃。RCO含有催化剂。

 

 

 

RCORCO催化燃烧的***点:高效去除VOC，超低运行成本，催化净化效率达97%以上。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗。如果VOC浓度较高，可以进行二次预热回收，******降低产量。高达95%的热效率;生产设备不产生二次污染。处理风量5000 ~ 200000m /h。全自动控制，操作方便，维护方便。

 

 

 

二世。RTORCO催化燃烧:是指再生热氧化技术。RTO再生热氧化回收热采用一种新的非稳态传热方法，其原理是将有机废气中的VOC在760℃以上的高温下分解成CO2和H2O氧化。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热器，使陶瓷本体升温，形成“蓄热器”。该蓄热器用于对后续的有机废气进行预热，从而节省废气升温时的燃料消耗。RTO技术适用于处理中、低浓度(100- 3500 mg /m3)废气，分解效率为95-99%。RTO不含催化剂。

 

 

 

RTORCO催化燃烧***性:RTO不含催化剂，RCO含催化剂;RTO的工作温度在760℃以上，RCO的工作温度在250 ~ 400℃之间。RTO可能产生NOX二次污染物，RCO不会;RCO的运行温度较低，成本低于RTO。

 

 

 

CORCO催化燃烧:在化学反应过程中，利用催化剂来降低燃烧温度，加速有毒有害气体的完全氧化，称为RCO催化燃烧法。作为催化剂的载体的多孔材料,具有较***的比表面积和合适的孔径,当加热到280℃有机气体的催化层,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生剧烈的化学反应,形成二氧化碳和水,并产生热量,使有机气体转化为无害气体。

 

 

 

CORCO催化燃烧***性:***质金属钯，蜂窝陶瓷载体上镀铂为催化剂，净效率达95-100%，寿命长，可再生，气体流动，阻力小。安全设施齐全:防火除尘器、减压孔、超温报警等防护设施。耗电:全功率加热，预热15 ~ 35分钟，工作时仅耗电。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。余热回收利用:余热返回干燥通道进行干燥，降低原干燥通道的功耗;也可用于其他方面的植物热再利用(如浴室、散热器等热源)。有电加热和天然气加热两种方式。该装置可用于吸附饱和活性炭的脱附再生。