催化燃烧设备的设计有什么要求？

催化燃烧设备的设计有什么要求？

 

催化燃烧是借助催化剂在低温(200 ~ 400℃)下实现物质的完全氧化，因此能耗少、操作简单、安全、净化率高。广泛应用于化工、油漆、***缘材料、漆包线、油漆生产等行业的废气净化，***别是回收价值小的废气净化，有多种成型设备可供选择。

 

催化燃烧设备性能***异的关键是浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂。氧化在250-500℃的低温下进行，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，***别是低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为符合当前资源和环境要求的技术。此外，蓄热燃烧技术的采用改善了加热炉内的炉气循环，使炉内温度场均匀，提高了加热质量，效果显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热器(内置蓄热器)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。无论哪种燃烧装置，蓄热室(内部有蓄热室)都需要成对布置。

 

催化燃烧设备的设计应符合下列要求:

 

一、操作简单:设备工作时实现自动控制。

 

二、能耗低:设备启动时，温度在20分钟左右升至启动燃烧温度，废气浓度高时，能耗仅为风机功率。

 

三、安全:设备配有灭火系统、泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。

 

四、电阻低，净化率高:浸渍贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。

 

五、余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，减少原干燥隧道的耗电量；在其他方面也可以作为热源。

 

六、占地面积小:同行业同类产品只有80%，对设备基础没有***殊要求。

 

七、使用寿命长:催化剂一般更换4年，载体可以。

 

催化燃烧设备运行时，实际上可燃物是在催化剂的作用下燃烧的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。在500℃时，***多数化合物可以通过负载0.2%铂的氧反应性铝催化剂燃烧、除臭和纯化至σ=1以下的化学位移。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。例如，化工厂中氮氧化物的烟气可以作为燃料进入烟气中，氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为N2气体。

 

催化燃烧设备的解释是字面上的。生产中产生的废气被催化剂充分燃烧，达到处理或再利用的功能。设备有哪些过程，就是结合了废气催化燃烧的各种过程。废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合技术对废气进行净化，利用活性炭微孔和更***表面张力的***点吸附废气中的溶剂，将排放的废气净化到运行过程中。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的溶剂按相应的浓度比用热气流去除，送到催化燃烧床进行两个操作过程；进入催化燃烧床的高浓度废气经进一步加热后，在催化作用下与氧气反应并分化为二氧化碳和水。微分释放的热量由高速换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度废气，这是***三个操作过程。上述三个操作过程在相应的操作时间内达到自平衡后，脱附和催化分化过程不需要外部动力加热。