什么是RCO催化燃烧技术？
催化燃烧是有机物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化。因此，能耗低，操作简单，安全，净化效率高。广泛应用于化工、油漆、***缘材料、漆包线、油漆生产等行业的有机废气净化，***别是回收价值很小的有机废气净化。
再生催化燃烧法，简称RCO，又称催化燃烧、吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。1.催化燃烧法适用于几乎所有排放烃类、苯类等有气味化合物的工业生产过程，如涂料、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工、有机化学合成、医药合成、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车工业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等。
再生催化燃烧(RCO)系统组成:RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置组成。
1.废气预处理:为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
2.预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂有催化活性温度，所以称之为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。因此，必须设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等，温度可以达到300℃以上，所以没有必要设置预热装置。
3.催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器，反应器的设计应符合规范，便于操作、维护和催化剂的装卸。
4.防爆装置:是膜片泄压防爆装置，安装在主机***部。当设备运行中发生事故时，能及时破裂泄压，防止事故发生。
RCO再生催化燃烧法的作用原理
1.催化燃烧是利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，***部分烃类可以被催化剂完全氧化。
2.***先，催化剂吸附挥发性有机化合物分子，提高反应物浓度；其次，催化氧化阶段降低了反应的活化能并提高了反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下进行厌氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放***量的热量，消耗较少的能量。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。
3、在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体的完全氧化，称为催化燃烧法。
4.由于催化剂的载体是由比表面积***、孔径合适的多孔材料制成的，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体变得无毒无害。
催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱组成。其净化原理是，未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排入***气。
催化燃烧的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气有不同的工艺流程。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成。
废气预处理
为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。
在催化燃烧的工艺设计中，应根据具体情况设计构件施工工艺，对于气体处理能力***的场合，即预热器和反应器应***立安装，并通过管道相互连接。在处理气体量较少的情况下，可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段和反应段的距离。
在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气在高温下与空气混合时容易爆炸，因此安全问题非常重要。因此，一方面必须控制有机物与空气的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监控报警装置和防爆措施。
催化燃烧的本质和***点
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，借助催化剂降低反应活化能，使其在200 ~ 300℃的较低起燃温度下无焰燃烧。有机物质的氧化发生在固体催化剂的表面，同时产生CO2和H2O，并释放出***量的热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被******抑制形成高温的氮氧化物。此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并使***多数含氮化合物形成分子氮(N2)。
与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有很***的***势:
(1)起燃温度低，能耗低，燃烧容易达到稳定，即使在起燃温度后，氧化反应也能完成，无需外部传热。
(2)净化效率高，污染物的排放水平(如NOx和不完全燃烧产物等。)低。
(3)适应氧浓度范围宽，噪音低，无二次污染，燃烧温和，运行成本低，操作管理方便。
