RCO催化燃烧设备为什么能满足废气处理标准的要求
RCO催化燃烧设备的净化装置是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用两个气路连续工作，设备的两个吸附床可以交替使用。含有有机物的废气在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物被活性炭******的作用力拦截，清洁气体排出；一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物已经浓缩在活性炭中。RCO催化燃烧技术广泛应用于油漆、印刷、涂装、电子、塑料、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气处理。处理效率高达95%以上。一次性投资，家政服务，不用担心环境评估！以下详细介绍了RCO催化燃烧设备如何满足废气处理标准。
一、RCO催化燃烧设备的工作原理
催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出***量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器，加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-800℃，因此能耗比直接燃烧法低得多。
二、催化燃烧设备的结构***点
RCO催化燃烧设备设计原理先进，材料******，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况确定。一般一个炭盒的脱附时间为5-10小时，周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以被催化燃烧后的废气脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。
三、催化燃烧设备的工艺流程和适用范围
吸附浓缩-再生催化燃烧设备(RCO)由3-7个单元吸附器组成，可同时或***立进行吸附操作，将***风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)，即吸附材料活性炭的再生，以恢复其吸附能力。再生操作不能同时进行，只有单个吸附器可以同时进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气，可处理的有机物种类包括苯、酮、醇、醚和烷烃。
四、RCO催化燃烧设备工艺描述
车间排出的喷漆废气由风机抽出，通过风道引出，然后进行预处理。初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体被净化，净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个吸附器被脱附，其他吸附器被吸附。根据需要，吸附过程可以连续工作。饱和吸附器通过气动阀切换到脱附状态，启动催化床中的电加热和脱附风机，脱附后的高浓度有机废气送至催化燃烧设备。在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体通过再生器回收一部分热量后排出，一部分返回RCO中的换热器升温后与新鲜空气混合至活性炭脱附所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱。该系统采用可编程控制器自动控制来监控设备的运行。
五、漆雾膜过滤器(预处理器)说明
为了避免二次污染，保护活性炭，每个吸附单元都配有漆雾膜过滤器，对漆雾进行预处理。漆雾膜过滤器由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增加，然后由一层不同的材料起到支撑作用。过滤时，多层纤维起到拦截、碰撞、扩散和吸收漆雾颗粒的作用，使材料中含有漆雾颗粒。为了避免漆雾颗粒容纳过多对过滤效果的影响，漆雾膜过滤装置配有脉冲除尘装置，可以定期对漆雾膜过滤装置进行喷雾除尘，保证其工作可靠性。
六、催化燃烧设备的应用***域
1.用于中高温、中高浓度的有机混合废气；
2.适用于涂装车间废气处理(无卤素和重金属)；
3.适用于电子产品制造和集成电路废气处理；
4.适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪器、自行车、家电等行业的废气处理。
