蓄热式燃烧设备和催化燃烧设备各有什么***点？
热分解过程介绍:热分解过程一般分为四种:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。
只是两种不同的燃烧方式和换热方式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可直接处理废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体在通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。一般换热效率≤60%，运行成本高，只适用于少数能有效利用排放的余热或有副产品气体的企业。
2)2)RTO的燃烧方式与TO相同，只是换热器改为再生陶瓷。高温燃烧气体和新鲜废气直接与蓄热陶瓷交替换热。热利用率可提高到90%以上。其理念先进，运营成本相对较低。这是目前我***推广的主要废气处理工艺。
3)一氧化碳利用贵金属催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生脱附产生的高浓度废气。
4)RCO燃烧方式同一氧化碳，换热方式同RTO。由于投资相当于RTO，可以处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，所以很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中，有很多RTO和CO应用的例子。如果用于处理吸附和脱附的浓缩气体，两者差别不***，但如果用于直接处理中高浓度废气，差别很***，需要企业重视。
适用的废气类型
这两种工艺都可用于处理有机废气，如烷烃、芳香烃、酮类、醇类、酯类、醚类和一些含氮化合物。含硫和磷的废气会使催化剂中毒，因此不适合进行一氧化碳处理。但是，如果忽略含硫和磷废气燃烧过程中对设备和仪表的少量腐蚀，可以限制使用RTO处理。
由于处理温度低于1150℃，两种工艺都不能处理含卤代烃的废气，以避免二恶英。硅烷等一些废气不能使用RTO和CO，因为燃烧后产生的固体粉尘会堵塞催化剂、蓄热陶瓷或开关阀的密封面。
含漆雾和粉尘的废气应进行预过滤，以避免开关阀过紧和再生器堵塞等现象，RTO预处理应过滤至至少F6级；但在CO处理废气的主流通道上没有切换阀，可以采用使废气流量***的粉尘难以平衡、定期对整个系统进行升温、回火剥离分解粉尘等方法，因此CO预处理只需过滤到G4级即可。
此外，由于废气中含有易自聚合的有机物(如丁二烯、丙烯酸酯等。)会影响切换阀的有效开启和关闭，也可能会在低温下沉积在废气入口处的再生器上，所以用RTO处理这类废气会存在安全隐患，但不会影响到CO。
