RTO与RCO催化燃烧设备区别是什么？
RTO是指蓄热式热氧化剂。选用一种新的非稳态传热办法，经过RTO再生热氧化收回热量。其原理是将有机废气加热至760℃，将废气中的VOC氧化为CO2和H2O，由中心集尘器发生的高温气体流经一个***别的蓄热室，使蓄热器升温并蓄热。该蓄热器用于后续有机废气的预热，然后节约废气加热的燃料耗费。假如RTO燃烧炉的运转办理欠***，工业废气处理车间的废气处理和操控欠***，往往运转能耗***、本钱高，企业往往因本钱高而停产，这仅仅一个形象工程。接下来，RTO催化燃烧设备的燃料耗费***要是电和燃料。
设备定型后，耗电量根本不变，风机可选用变频操控节电。咱们这儿不评论，***要评论燃料问题。因为废气的数量和浓度不稳定，以及车间废气操控欠***，喷雾塔生产厂家在发动和运转过程中常常需求弥补燃料（常用柴油和天然气）来坚持救活室的温度。耗费多少燃料取决于热陶瓷的蓄热才能。一般来说，能源耗费是经过坚持正常运转所需的VOC浓度来平衡的，而不需求弥补燃料。值越低，能耗越低。功能***的RTO燃烧炉可到达450×10-6mg/L.
此外，能量丢失***要是尾气带走的热量和外部散热丢失。尾气带走的热量与废气量及进出口温差有关。尾气温度越低，进出口温差越***，能耗越低。现在，外部散热丢失体的外部温度与环境温度之间存在区别。假如保温效果***，温差小，散热丢失小。当然，能源耗费也或许与薄中心***缘和高温气体走漏有关。VOCs处理企业在挑选RTO催化燃烧设备时，需求归纳考虑设计厂家的风量和有机物浓度参考值。风量挑选过***，VOCs浓度过小，运转能耗高。低温等离子体废气净化设备风量小、VOCs浓度高，易形成炉内回火、闪爆等安全事端，高浓度有机废气在确保过程中也易形成静电等爆破事端。
因而，在设计时应适当增***风量，以下降安全危险。还能够依据用风状况，选用变频操控等手法调节风机风量，下降能耗。在操作过程中，应***化操控手腕。废气入炉前，应尽或许地除掉进口喷淋塔带来的水，以削减水汽化所需的热量。一起，应***化进、排气时刻，坚持室温，哪些家具烘房应加强阀门密封等。进风管也可选用计量泵和蒸腾器的组合，人为操控一些问题，适用废溶剂的蒸腾可在废气VOC较低时进步VOC浓度，然后到达不运用燃料而坚持正常消光的意图，然后下降油耗。一般来说，VOC浓度坚持正常运转的要求远低于其爆破下限，废溶剂蒸腾量可依据炉温随时调整或封闭，安全危险可控。催化猝灭（简称RCO）是在催化剂的效果下，在200-400℃低温下，将挥发性有机物（VOCs）组成CO2和H2O，净化碳氢化合物和其它有机废气，消除恶臭的有用办法之一。
在净化有机废气，***别是收回价值不***的有机废气中，涂装线设备如化工、涂装、***缘数据、漆包线、涂装耗费等职业得到了广泛的使用。与热猝灭比较，催化淬火需求较少的辅佐燃料，能耗低，设备体积小。RCO催化燃烧设备具有蓄热式燃烧炉（RTO）的长处，在低温下具有高效的能量收回和催化反应。将催化剂置于储热数据的***部，使净化到达水平，热收回率高达95%。
