RCO催化燃烧设备为什么能达到废气处理规范？
1、催化燃烧工作原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化燃烧进程中，催化剂的作用是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提高了反响速率，加快了反响的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后达到去除废气中的有害物的办法。在将废气进行催化燃烧的进程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，再经过催化剂床层使之燃烧，因为催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，******低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因而能耗远比直接燃烧法为低。
2、结构***色
设备设计原理先进、用材共同、功能安稳、操作简洁、节能省力、安全可靠、无二次污染，工作成本低。脱附时刻和脱附周期可根据运用情况而定，一般一个炭箱脱附时刻5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，工作费用低，节能作用显著。催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动操控，操作简易，维护便利。
3、工艺流程及适用范围
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可一起进行吸附操作也可***立进行吸附操作，把***风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附资料活性炭的再生，康复其吸附性，再生操作不行一起进行，同一时刻只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等职业中发生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。详细见工艺流程如下图。
4、工艺说明
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，开始净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其间1个吸附器进行脱附，其他吸附器进行吸附。根据需求敞开，可完成吸附进程的继续工作,饱满后的吸附器，经过气动阀门切换到脱附状况，发动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体收回部分热量后排出，一部分回至RCO内的换热器提高温度后与新鲜空气混合至需求的再生温度，用于脱附活性炭运用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统选用PLC自动操控，监测、操控设备的工作。
5、漆雾膜式过滤器（预处理器）说明
为防止二次污染及维护活性炭，每个吸附单元装备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器选用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度跟着厚度逐步增***，后用一层不同原料起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起阻拦、磕碰、分散、吸收等作用将漆雾粒子包容在资料内，为防止漆雾粒子过多的包容影响过滤作用，漆雾膜式过滤器装备了脉冲除尘设备，可守时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。
